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带式压滤机是消化国外先进技术研制开发的一种脱水设备，可以连续压滤大量的污泥，产品采用高强度镀锡方管制作，具有处理量大，脱水效率高，使用寿命长等特点，广泛用于各行业的固液分离中，其配置的轴承使用寿命长，密封性好，同时采用高品质的滤带，完全确保压滤机的性能和品质。
1、预处理脱水
原始污水在经过生物化等工艺处理后，再经过沉淀、浓缩，一部分水成为清液排出，原来的污水形成较高浓缩度的污泥，以达到带式压滤机的合适工作条件。
2、重力脱水区
重力脱水区也可以说是高度浓缩区，预处理后的污泥经污泥泵输送到混合器中与加入的絮凝剂混合，使污泥絮凝，然后流入布料斗均匀送入网带，由此开始重力脱水，物料随滤带向前运行，游离太水在自重作用下通过滤带流入接水槽。
3、楔形区预脱水段
重力脱水后的污泥流动性完全丧失，随着滤带的向前运行，上下滤带间距逐渐减少，物料开始受到轻微压力，并随着滤带运行，压力逐渐增大，楔形区的作用是延长重力脱水时间，增加絮团的挤压稳定性，为进入压力区做准备。
4、高压脱水段
物料脱离楔形区就进入压力区，物料在此区内收挤压，沿滤带运行方向压力随挤压辊直经的减少而增加，物料受到挤压体积收缩，物料内的间隙游离水被挤出，此时，基本形成滤饼，继续向前至尾部的高压力，经过高压后滤饼的含水量降低至极低。
5、滤饼排出
物料经过以上各阶段的脱水处理后形成滤饼排出，通过刮泥板刮下，上下滤带分开，经过高压冲洗水清除滤网孔间的微量物料，继续进一步脱水循环。
设计性能及优点：
1、滤带自动涨紧、自动纠偏
2、能耗低、使用寿命长；
3、易于管理，维修方便
4、脱水率高，滤饼含固率高；
5、噪音低、化学药剂用量少；
6、采用高效率喷头和洗刷机构进行自动清洗
应用范围：
带式压滤机广泛应用于印染污泥脱水、电镀污泥脱水、城市生活污泥脱水、造纸废水处理、皮革污泥、酒渣脱水、食品渣脱水、洗煤污泥脱水、石油化工污泥脱水、化学污泥脱水、陶瓷原料脱水、水泥厂污泥、矿山污泥脱水、钢铁厂污泥、电子污水、线路板厂、果蔬渣脱水、纺织活性污泥等行业的污水、污泥处理。
技术指标(仅参考) :
|
项目/型号 |
HGDYQ500 |
HGDYQ1000 |
HGDYQ1500 |
HGDYQ2000 |
HGDYQ2500 |
HGDYQ3000 |
|
|
滤带宽度(mm) |
500 |
1000 |
1500 |
2000 |
2500 |
3000 |
|
|
污泥处理量(m3/h) |
1-4 |
4-8 |
8-14 |
14-20 |
20-25 |
25-35 |
|
|
滤饼含水率 |
≤80% |
|
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|
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|
污泥回收率 |
≥95% |
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滤带张力(KN/m) |
0~5 |
0~4.9 |
0~4.1 |
0~3.9 |
0~3.3 |
0~3.3 |
|
|
压榨滤带线速度(m/min) |
1.4~7.2 |
||||||
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冲洗水耗量(m/min) |
回用水 |
〈8.2 |
〈14.5 |
〈20.7 |
〈27 |
〈35.2 |
〈45.6 |
|
净水 |
〈2.7 |
〈4.8 |
〈6.9 |
〈9 |
〈11.7 |
〈15.1 |
|
|
冲洗水压力(m3) |
回用水 |
≥0.4 |
|||||
|
净水 |
≥0.8 |
||||||
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||||||
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主电机功率( kw ) |
0.75 |
1.5 |
2.2 |
3 |
3 |
4 |
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|
空压机功率（kw） |
2.2 |
2.2 |
2.2 |
3 |
3 |
4 |
|
|
主机重量(kg) |
2500 |
3100 |
3900 |
4500 |
5300 |
6100 |
|
