尾矿干排脱水机在生产时出现故障是所有用户头疼的问题，下面小编就来为大家介绍一下减少尾矿干排脱水机故障的方法。
　　一、选购高质量的尾矿干排脱水机
　　经过具体的研究，我们发现其中一点就是S先生产尾矿干排脱水机的厂家不重视设备的质量把关，甚至为了降低本钱而偷工减料，使用劣质原材料，以致引起设备不能正常使用，常常大毛病没有小毛病不断，困扰着许多人，所以在购买的时候一定要选择正规的尾矿干排脱水机生产厂家。
　　二、规范操作维护尾矿干排脱水机
　　再一点就是操作的原因了。任何一种产品假如不按照正常操作去维护保养，都能轻易的泛起这样那样的一些毛病。特别是操作机器的员工，不注重尾矿干排脱水机的知识学习，盲目操纵设备导致故障频发。
　　大家规范操作并做好日常维护故障可以延长尾矿干排脱水机寿命。后我们需要注意的是尽可能的不让去c负荷的去生产，c负荷对于设备的危害性很大的。如果c负荷的去生产自然就是会造成事故的频繁的发生，给您带来了损失。
　　做到以上两点，可以帮您大大减少尾矿干排脱水机的故障发生。
　　但是有时机械故障的发生是避免不了的，如果是自己的工作人员解决不了的故障，建议您立即联系尾矿干排脱水机厂家。这时就显示了尾矿干排脱水机厂家售后服务的重要性，所以购买时还要选择服务体系完善的尾矿干排脱水机厂家，有助于您快速解决机器故障问题，节省维修费用，不耽搁生产的正常运行。

　　洗沙泥浆脱水机是滤板与滤布之间加装了一层弹性膜的带式压滤机。使用过程中，当入料结束，可将高压流体或气体介质注入隔膜板中，这时整张隔膜就会鼓起压迫滤饼，进而实现滤饼的进一步脱水，就是通常讲的压榨过滤。洗沙泥浆脱水机使用非常方便，不过在使用过程中会碰到不少问题，较为常见的就是出料浑浊，下面就为大家讲解带式压滤机出料浑浊的原因及解决方法。
　　滤布破损。隔膜带式压滤机对滤饼进一步脱水采用压缩空气充填隔膜,由隔膜变形产生两维方向上的压力破坏颗粒间形成的拱桥,将残留在颗粒空隙间的滤液挤出。压缩空气压力高可达到1.0MPa。在供料不足,滤饼未充满滤室的情况下进行压榨时,滤板隔膜严重扩张导致滤板破损。当进料中含有较大的固体颗粒,压榨时滤室隔膜侧受力不规则导致隔膜破裂。可以仔细的查看滤液流出的清浊的情况，如果是由于个别水嘴滤液浑浊造成的时候，基本由此可以判断此处的滤布出现破损的情况，这个时候，就要检查分析滤布破损的原因了，如果是因为带式压滤机使用不当的情况引起的时候，应该在后续的操作过程中，注意采取正确的操作方法，并更换滤布。
　　板和隔膜板之间漏液。洗沙泥浆脱水机在工作时，滤板和隔膜板之间的漏液是常见的故障之一，其主要原因有：料泵压力流量高，油压不足，滤布褶皱或滤布上破洞，滤板和隔膜板密封面夹有杂物等。其处理方法也比较简单，根据故障原因可重新调整泵压力和流量，增大油压，在压滤过程中经常保证滤布的清洁和平整，发现滤布有破洞及时更换，用尼龙刮刀清两板密封面间的杂物，每班在后一个循环完成后，应对每块滤布进行冲洗。
　　滤布缝合处开线。如果发现滤布缝合处开线造成的问题，要取下滤布重新进行缝合。
　　滤布的选型不当。在选择滤布的时候，应该根据自己的滤液的一些特性来选择合适的滤布。选用不当的话，就很容易造成滤布很快就不行了，而且出现这种情况下的混浊的话，往往会逐渐变严重，几乎滤布所有的地方都会普遍出现问题。或者是选用的滤布的开孔过大引起的，这个时候，要更换合适的滤布了。
　　出料混浊对于工作效率的影响较大，如果发现出料浑浊后要及时予以修，不过如果洗沙泥浆脱水机仅在刚开始工作时出料浑浊，之后就慢慢变清，这是正常的现象。

    污泥脱水设备处置污水主要的就是絮凝效果，絮凝效果又涉及到操作人员对污泥性质的了解，污水中有机质、无机质含量、ss含量，选用哪种类型的PAM，要不要调整污水pH值及添加别的助凝剂等。还要根据处理要求、效果调整设备，如根据污水浓度调节进泥量，根据出泥效果、跑泥现像调整背压板缝隙、驱动电机转速等。
    污泥脱水机设备压力太低，对污泥挤压程度不够，这也是主要的原因。如普通板框压滤机、带式压滤机、厢式压滤机处理后的污泥含水率都比较高，具有二次压榨功能的隔膜压滤机处理后的污泥含水率稍低，新型压污泥压滤机由于具有高于普通污泥压滤机4-6倍的压榨力，对污泥脱水后含水率低。
    污泥脱水机设备结构简单，运行稳定，无堵塞，无磨损。能处理压滤机无法处理，带油性很粘性的污泥。自动化程度高，能耗低，降低投资成本，实现节能减排。污泥通过泵，输送至污泥槽，流至混合槽内，同时絮凝剂由加药泵送至槽内，混合槽由液位控制，防止满溢。污泥脱水机搅拌混合形成泛花，理想泛花象棉花状，一朵朵的，然后流至过滤机，液体透过动片与定片的间隙流出，固体通过螺旋旋转不断向前，在出口压板的作用下充分脱水，至出口。